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BYT1-Propulsor eletro-hidráulico protegido contra explosão da série 125Z/10-
O propulsor eletro-hidráulico protegido contra explosão-protegido contra explosão BYT1-série 125Z/10 é um atuador linear com classificação Ex projetado para ambientes perigosos (minas de carvão, petroquímica, etc.), principalmente para operar freios de bloco externos, válvulas e mecanismos de alavanca. Está em conformidade com GB3836.2-2000 com...
Descrição
OBYT1-Propulsor eletro-hidráulico protegido contra explosão da série 125Z/10-é um atuador linear com classificação Ex-projetado para ambientes perigosos (minas de carvão, petroquímica, etc.), principalmente para operar freios de bloco externos, válvulas e mecanismos de alavanca. Está em conformidade com GB3836.2-2000 com marcação à prova de explosãoExdI(minas de carvão) eExdⅡBT4(zonas de gás ⅡA/ⅡB, classes de temperatura T1-T4). Abaixo está uma visão geral estruturada de suas especificações, estrutura, operação, manutenção e solução de problemas.
Especificações Técnicas Principais
| Parâmetro | Valor | Notas |
|---|---|---|
| Impulso avaliado | 1250 N (125 kgf) | Padrão para série 125 |
| Curso avaliado | 100 milímetros | "10" no modelo indica curso (×10 mm) |
| Motor | 0,75 kW, CA trifásico 380 V/50 Hz | Gabinete-à prova de explosão, IP55 |
| Tempo de ação (para cima/para baixo) | 0.7 s / 0.6 s | Resposta rápida para sistemas de freio |
| Ciclos máximos/hora | 720 | Capacidade de operação-de alta frequência |
| Óleo Hidráulico | Antidesgaste ISO VG46- | Faixa de temperatura: -20 graus a +40 graus |
| Proteção | À prova-de explosão (ExdⅡBT4), sobrecarga térmica | Segurança para atmosferas inflamáveis |
| Peso | ~40kg | Instalação compacta e vertical |
Características estruturais
Design à prova de explosão-
Invólucro à prova de chamas com juntas usinadas-de precisão (caminhos de chama) para conter explosões internas e evitar ignição externa.
Os enrolamentos do motor e os componentes elétricos são encapsulados para evitar faíscas em zonas perigosas.
Sistema Hidráulico Integrado
Combina motor, bomba centrífuga, cilindro e mola de retorno em uma unidade selada. A ausência de tubos externos-reduz os riscos de vazamento e contaminação.
A mola de carga (opcional) permite uma reinicialização rápida quando a energia é cortada, o que é fundamental para uma frenagem-à prova de falhas.
Vedação e resistência à corrosão
Vedações de borracha nitrílica (FKM opcional) para retenção de óleo; revestimento anti-corrosão de superfície para ambientes agressivos.
Cobertura contra poeira na haste para evitar a entrada de detritos.
Princípio de funcionamento
Extensão (liberação do freio)
Quando ligado, o motor aciona o impulsor para gerar pressão hidráulica, empurrando o pistão e a haste para cima. Isto comprime a mola do freio através de uma alavanca, liberando o freio.
Retração (aplicação do freio)
Em caso de falha de energia, o impulsor para. A mola de carga e a gravidade forçam o pistão para baixo, devolvendo o óleo à câmara superior. O freio é acionado automaticamente.
Segurança-à prova de explosão
Todas as peças elétricas são isoladas em invólucros à prova de chamas. Qualquer ignição interna fica contida no invólucro, evitando a propagação para a atmosfera externa.
Diretrizes de Manutenção
1. Inspeção diária (5–10 minutos/turno)
Nível e qualidade do óleo: Verifique se o óleo está entre as marcas MAX/MIN; substitua se estiver descolorido ou contaminado.
Vazamento: Inspecione a haste, a tampa da extremidade e as juntas quanto a gotejamentos de óleo-aperte ou substitua as vedações, se necessário.
Integridade-à prova de explosão: Certifique-se de que os parafusos do gabinete estejam apertados (torque: 25–30 N·m) e que os caminhos das chamas estejam livres de danos.
Verificação Elétrica: Verifique o isolamento do motor (maior ou igual a 1 MΩ) e as conexões dos cabos-sem desgaste ou terminais soltos.
2. Manutenção Periódica
| Intervalo | Tarefas | Detalhes |
|---|---|---|
| 1 mês | Lubrificação e fixadores | Lubrifique a haste com graxa à base de-lítio; verifique todos os parafusos (especialmente as juntas-à prova de explosão). |
| 3 meses | Troca e sangramento de óleo | Drene o óleo velho, lave com ISO VG46, reabasteça até MAX; sangre o ar pedalando 3–5 vezes. |
| 6 meses | Verificação de filtro e válvula | Limpe/substitua o filtro de óleo; inspecione a válvula de retenção e a válvula de alívio quanto a bloqueios. |
| 12 meses | Revisão | Substitua as vedações, verifique o desgaste do pistão/cilindro, teste o alojamento-à prova de explosão e calibre o empuxo. |
3. Dicas para ambientes perigosos
Minas de carvão: use unidades com classificação-ExdI; verifique mensalmente se há acúmulo de poeira-limpe com ar comprimido (máx. 0,5 MPa).
Plantas Petroquímicas: Use ExdⅡBT4; evite derramamentos de óleo-limpe imediatamente para evitar ignição de vapor.
Baixa temperatura: Pré-aqueça por 5–10 minutos antes de usar; use óleo ISO VG32 se a temperatura for < -10 graus.
Falhas e soluções comuns
| Falta | Possíveis causas | Soluções |
|---|---|---|
| Rod não consegue estender | Baixo nível de óleo, motor queimado, bomba bloqueada | Reabastecer óleo; teste o motor (substitua se estiver com defeito); limpe/substitua o impulsor da bomba. |
| Impulso insuficiente | Ar no sistema, vedações desgastadas, contaminação por óleo | Sangrar o ar; substitua as vedações do pistão; troque o óleo e o filtro. |
| Retração lenta | Fadiga da mola de carga, viscosidade do óleo muito alta | Substitua a mola; use óleo ISO VG46 (verifique a faixa de temperatura). |
| Superaquecimento do motor | Ciclo de trabalho excedido, ventilação bloqueada | Reduza a frequência do ciclo; limpe as aberturas de ventilação do motor (o projeto-à prova de explosão requer ferramentas especiais). |
Precauções de segurança
Bloqueio-Sinalização: Corte a energia e libere a pressão antes da manutenção-use ferramentas aprovadas para peças-à prova de explosão.
Compatibilidade de óleo: Use somente óleo antidesgaste ISO VG46; misturar marcas causa danos ao selo e anula a certificação.
Sem modificações: não perfure nem altere o{{0}invólucro à prova de explosão-, pois isso invalida as classificações de segurança.
Treinamento: Somente pessoal qualificado (familiarizado com equipamentos Ex) deve realizar a manutenção.
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